吸羽绒旋涡气泵运用了的CAD／CAM计算机辅助设计和制造技术，成功地模拟了风机运转工作状态，有效的保证了啮合间隙，配合数显镗床、数控刨床、动平衡仪等设备，实现了风机叶轮、机壳、墙板的数字化加工，提高了关键部位的加工精度，该系列产品具有显著的节能、高效、低噪声特性，赢得了全国广大客户的信赖。

吸羽绒旋涡气泵

公司奉行“ *品质，成本化价格”的营销思路，积极开拓市场。要求销售人员要时时刻刻与用户保持*接触，向客户提供快速，优质的服务，用高质量的解决方案满足客户的需求。同客户建立密切、灵活、可信赖的长期合作伙伴关系。完善的和售后服务，解决用户后顾之忧。 公司将抢抓机遇，开拓创新，为实现“成为传动领域供应商”的发展目标而努力奋斗！

吸羽绒旋涡气泵

  我国风机行业已初具规模，与国外企业的合作也随着市场开放化程度的不断深入而日渐密切。与此同时，以争夺国内*为核心的国内外风机企业竞争也就此拉开了序幕。尽管我国风机行业以迅猛的发展速度，呈现出快速壮大之势，但同时也存在着一些不可回避的问题。

   现时期我国风机行业的存在的问题主要表现在以下三个方面：1、不均衡的产业结构；2、核心竞争力的缺乏；3、不当的产业内部竞争。不均衡的产业结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。

 叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。

主要故障有： 
1、轴承箱剧烈振动。
解决方案
A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位；
B：机壳或进风口与叶轮磨擦；
C：基础的刚度不够或不牢固；
D：叶轮铆钉松动或轮盘变形；
E：叶轮轴盘与轴松动；
F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动；
G：风机进出气管道的安装不良；
H：转子不平衡。
2、轴承温升过高。
解决方案
A：轴承箱剧烈振动；
B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；
C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；
D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；
E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高。
解决方案
A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严；
B：流量超过规定值，或风管漏气；
C：风机输送气体密度过大；
D：电机输入电压过低或电源单相断电；
E：受轴承箱剧烈振动的影响；
F：风机工作情况恶化，或发生故障。

  高压风机  故障检查方法一系列问题，欢迎您加工作人员或高压高压风机的电机故障检查方法：
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路结垢与